Projektowanie plastikowej formy uchwytowej jest złożonym i powtarzającym się procesem. Początkowy projekt obejmuje pozycję bramy, układ formy, rozmiar i położenie powierzchni rozdzielania i rdzenia itp., A następnie w procesie projektowania należy poprosić o różne opinie na temat produkcji form, użytkowników formowania wtryskowego i producentów, a niektóre modyfikacje są często dokonywane. To samo dotyczy formy z tworzywa sztucznego, więc konstrukcja formy jest również złożonym i uciążliwym procesem, jednak nadal powinna być rozsądna zgodnie z projektem; Potrzeba wysokiej jakości produkcji procesowej, specjalnie zaprojektowanych form i doświadczonych operatorów formowania. Jeśli chodzi o ogólną strukturę formy, forma zwykle przyjmuje strukturę bloku Haff, a produkty są wypychane przez płytę popychacza. Jednak ze względu na kłopoty z mechanizmem wytwarzania płyty popychacza, produkty pozostaną w przestrzeni między blokami Haff, co przyniesie niedogodności dla przyjmowania produktu. Jeśli zastosowano inwersję rdzenia i suwak opóźnienia, struktura formy jest prosta, operacja produkcyjna jest prosta, czas produkcji jest skrócony, a ostateczna jakość części z tworzywa sztucznego również spełnia wymagania.
Problemy z precyzyjnym sterowaniem i szybkim cięciem. Zarówno precyzyjne sterowanie, jak i szybkie cięcie charakteryzują się zastosowaniem plastikowych form uchwytowych. Obrabiany przedmiot przetwarzany przez NC ma na ogół wysokie wymagania dotyczące precyzji, szczególnie w przypadku form z tworzyw sztucznych. Dlatego podczas korzystania z obrabiarek NC konieczne jest kontrolowanie dokładności geometrycznej i dokładności obróbki, zmniejszenie błędu systemu NC oraz poprawa dokładności produkcji i stabilności obrabiarek. Cięcie z dużą prędkością jest skutecznym sposobem na poprawę wydajności obróbki, a także sprzyja przezwyciężeniu przyspieszenia usuwania wiórów i wibracji obrabiarki, tak aby zmniejszyć odkształcenia termiczne obrabianego przedmiotu oraz poprawić dokładność obróbki i jakość powierzchni obrabianego przedmiotu.
Jako podstawowa technologia produkcji uchwytów z tworzywa sztucznego, największą zaletą jest to, że proces produkcji odbywa się w odlewaniu, co skutkuje zaletami jednolitych produktów formowanych wtryskowo i dokładnego konturu. Jednocześnie, wraz z ciągłym doskonaleniem wymagań części z tworzyw sztucznych, wymagania dotyczące rdzenia formy stają się coraz dokładniejsze. Zarówno konstrukcja modelu, jak i przetwarzanie plastikowej formy uchwytowej są wymagane, aby spełnić wysokie wymagania standardowe części z tworzyw sztucznych. Jednak wraz z ciągłym pojawianiem się doskonałych talentów do projektowania form z tworzyw sztucznych i ciągłym doskonaleniem technologii przetwarzania NC, stanie się to prostsze.
