W zależności od kształtu, dokładności, rozmiaru, wymagań procesowych i partii produkcyjnej części z tworzyw sztucznych, podczas projektowania matryc należy wziąć pod uwagę następujące aspekty.
Ilość i rozmieszczenie zagłębień: zakrętka do butelki służy jako pojemnik opakowaniowy do produkcji masowej, a pierwsze próbne badanie nadaje się do zastosowania z wieloma zagłębieniami. Biorąc pod uwagę siłę zamykania formy, objętość wtrysku istniejącej wtryskarki oraz dokładność i ekonomiczność zakrętki określa się ją jako jedną formę z 10 gniazdami, a układ gniazd jest „prosty”.
Konstrukcja systemu bramkowania: zgodnie ze strukturą części z tworzywa sztucznego forma jest zaprojektowana na trzy płyty, a bramka punktowa jest ustawiona pośrodku górnej części części z tworzywa sztucznego. Bramka punktowa może znacznie poprawić szybkość ścinania stopu, znacznie zmniejszyć lepkość stopu, co sprzyja wypełnianiu formy. Jest szczególnie skuteczny w przypadku stopu wrażliwego na szybkość ścinania, takiego jak PE. Ponadto jako pojemnik opakowaniowy części z tworzywa sztucznego mają wysokie wymagania dotyczące jakości wyglądu i niewielkie ślady resztkowe zasuwy igłowej, co może zapewnić jakość powierzchni części z tworzywa sztucznego. Podczas rozformowywania brama jest automatycznie łamana, co jest wygodne do zautomatyzowania procesu produkcji produktu, poprawy wydajności produkcji i zwiększenia korzyści ekonomicznych. Zastosowano niezrównoważony system bramkowania, układ wnęki jest zwarty, a rozmiar matrycy jest zmniejszony. Aby każda wnęka była wypełniona równomiernie w tym samym czasie, przyjęto metodę bgv (zrównoważona wartość gat) w celu ręcznej modyfikacji rozmiaru bramek każdej wnęki w celu uzyskania równowagi. Użyj wnęki zimnego materiału do przechowywania zimnego materiału.
Konstrukcja układu chłodzenia: układ regulacji temperatury formy bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność produkcji wyrobów. W celu poprawy wydajności chłodzenia wnęki przyjęto obwód chłodzący pokazany na rysunku 2, a wlot jednego obwodu znajduje się w pobliżu wylotu drugiego obwodu; Zgodnie z kształtem części z tworzywa sztucznego i ograniczeniami konstrukcji formy, średnica stałego kanału wody chłodzącej formę wynosi φ 12 mm (patrz rysunek 2), który jest połączony z wężem na zewnątrz formy w celu utworzenia cyrkulacyjnego chłodzenia. Średnica ruchomego rdzenia modelu jest niewielka i przyjęto metodę chłodzenia rury stalowej. Miękki trzpień miedziany o dobrej przewodności cieplnej jest wciskany w środek rdzenia, a jeden koniec trzpienia jest wprowadzany do otworu wody chłodzącej w celu chłodzenia.
Konstrukcja mechanizmu wyjmowania z formy: główna część plastikowej części (nakrętka butelki) ma półokrągły gwint grubozwojny. Plastikowa część wykonana jest z polietylenu (PE) i ma dobrą elastyczność. Rozważane jest wymuszone odformowanie. W celu uproszczenia konstrukcji formy i zmniejszenia wysokości zamykania formy zastosowano mechanizm wyjmowania z formy składający się z płyty ograniczającej i płyty dociskowej
Wybór powierzchni rozdzielającej: główny korpus zakrętki jest połączony tylko z pierścieniem przeciw fałszerstwom za pomocą 8 małych cylindrów na obwodzie, a dwa półokrągłe bloki Haffa (poprzeczne) służą do utworzenia pierścienia przeciw fałszerstwom. W połączeniu z właściwościami konstrukcyjnymi części z tworzywa sztucznego, część z tworzywa sztucznego należy pozostawić na rdzeniu po uformowaniu, tak aby powierzchnia rozdzielająca formy była ustawiona na części o dużym przekroju poprzecznym między pierścieniem zabezpieczającym przed podrabianiem a nakrętką butelki korpus, który jest prostopadły do kierunku otwierania formy.
Boczny mechanizm ściągający rdzeń: w dolnej części plastikowej części znajduje się pierścień zabezpieczający przed podrabianiem. Wnęka składa się z dwóch bloków nadciśnieniowych uformowanego pierścienia zapobiegającego fałszerstwom i głównej części zakrętki butelki, które są umieszczone w nieruchomej części formy, a dwa bloki nadciśnieniowe są zainstalowane w rynnie prowadzącej na płycie gniazdowej. Podczas wyjmowania z formy nachylona kolumna prowadząca jest odciągana od dwóch bloków pęczniejących, aby zakończyć ciągnięcie rdzenia bocznego; Podczas zamykania formy blok Haffa jest blokowany przez blok klinowy zainstalowany na ruchomej formie. Ponieważ boczne wgłębienie utworzonego pierścienia zabezpieczającego przed fałszerstwem ma tylko 0,6 mm, wymagana siła ciągnąca jest mała, a odległość ciągnięcia rdzenia jest mała. Blok Haffa zaprojektowano tak, aby nie był oddzielany od nachylonego kołka, więc nie jest konieczne ustawianie urządzenia pozycjonującego bloku Haffa.
