Planowanie formy kapsla do butelek musi być oparte na kształcie, dokładności, rozmiarze, wymaganiach technicznych i partii produkcyjnej części z tworzyw sztucznych. Podczas planowania formy należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:
a. Ilość zagłębień i sposób umieszczania: ponieważ zakrętka do butelki jest produkowana w dużych ilościach jako pojemnik opakowaniowy, należy wybrać pierwsze próbne badanie z wieloma zagłębieniami. Biorąc pod uwagę siłę blokowania formy, objętość wtrysku istniejącej wtryskarki oraz dokładność i współczynniki ekonomiczne zamknięcia butelki, określa się ją jako 1 formę z 10 wnękami, a sposób umieszczania wnęk jest „prosto”.
b. Planowanie systemu odlewania: zgodnie z układem części z tworzywa sztucznego forma jest planowana na trzy płyty i wybierana jest bramka punktowa. Bramka umieszczona jest na środku górnej części plastikowej części. Bramka punktowa może znacznie poprawić szybkość ścinania stopu, znacznie zmniejszyć lepkość stopu i sprzyja wypełnianiu formy. PE jest szczególnie przydatny do stopów o wrażliwej szybkości ścinania. Ponadto, jako pojemnik opakowaniowy, zapotrzebowanie na jakość wyglądu części z tworzyw sztucznych jest wysokie, a ślad resztkowy bramki punktowej jest niewielki, co może zapewnić jakość powierzchni części z tworzyw sztucznych. Podczas rozformowywania brama jest aktywnie łamana, co jest wygodne do zakończenia automatyzacji procesu wytwarzania produktu, zwiększenia mocy produkcyjnej i zwiększenia korzyści ekonomicznych. Wybrano system wylewania nierównowagowego, wnękę umieszcza się w sposób zwarty, a rozmiar formy zostaje zmniejszony. Aby wszystkie wnęki wypełniały się równomiernie, wybiera się metodę ręcznego korygowania rozmiaru bramek każdej wnęki w celu uzyskania równowagi. Do przechowywania zimnych materiałów używaj kieszeni na zimne materiały.
c. Planowanie systemu chłodzenia: system kondycjonowania temperatury formy nakrętek do butelek bezpośrednio wpływa na jakość i moc produkcyjną produktów. W celu poprawy mocy chłodzenia wnęki wybierany jest obwód chłodzący. Wlot jednego obwodu znajduje się w pobliżu wylotu drugiego obwodu; Zgodnie z ograniczeniami kształtu części z tworzywa sztucznego i układu formy, średnica stałego kanału wody chłodzącej formę wynosi φ 12 mm, połączonego z wężem na zewnątrz formy w celu utworzenia cyrkulującego chłodzenia. Średnica rdzenia modelu ruchomego jest niewielka. Wybrano metodę chłodzenia rur stalowych. Miękki trzpień miedziany o dobrej przewodności cieplnej jest wciskany w środek rdzenia, a jeden koniec trzpienia jest wsuwany do otworu wody chłodzącej w celu chłodzenia.
